菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡介

菱鐵礦是一種分布較為廣泛的礦物，因為菱鐵礦的鐵在理論上品位很低，并且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，使用普通選礦方法很難使鐵精礦品位達到45%以上，并且菱鐵礦燒損很大，會降低高爐利用系數(shù)，增加能耗。不過菱鐵礦經(jīng)過煅燒后可以大幅度提高精鐵礦的品位，所以在選礦之前，先要利用菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯進行煅燒處理。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯可以對物料進行高質(zhì)煅燒，實現(xiàn)順行、合理、產(chǎn)能高、低耗的目標(biāo)，同時菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯也廣泛運用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯

性能優(yōu)勢

1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻分別在干燥床、焙燒窯和冷卻機上進行，操作過程和工藝制度比較容易控制，操作簡單可靠。

2、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯可以實現(xiàn)溫度自動控制和超溫報警，可以根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，達到自己想要的煅燒效果，使生產(chǎn)過程更為快捷和安全，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)二次進風(fēng)余熱利用，熱利用率較高。

3、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯具有優(yōu)良的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，可以確保設(shè)備不漏風(fēng)，不漏料，保證了密封的可靠性。

4、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使氣流更加平穩(wěn)。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯維護保養(yǎng)注意事項

1、提高菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯部件的潤滑保養(yǎng)程度。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯載荷量較大，部件的磨損生熱情況較常見，所以要注意潤滑油和潤滑脂要按照數(shù)量，次數(shù)要求進行使用。

2、檢查循環(huán)水系統(tǒng)漏水現(xiàn)象。在使用中一定要保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的循環(huán)水系統(tǒng)暢通，特別是保證拖輪下面水槽中的水要保持一定的水量。

3、保證內(nèi)部的油量穩(wěn)定。當(dāng)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的油位快要達到下限的位置時，要及時加油，保證油量的穩(wěn)定與充足。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯

組成結(jié)構(gòu)

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯原理圖

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
（m）		 窯體尺寸 電機功率
（kw）		 總重量
（t）		 備注
直徑（m） 長度（m） 斜度（%） 產(chǎn)量
（t/d）		 轉(zhuǎn)速
（r/min）
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯