鐵粉球磨機(jī)簡(jiǎn)介
鐵粉是粉末冶金的主要原料，分為分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉，要經(jīng)過(guò)相關(guān)的破碎、磨礦、選礦等程序的加工，才可得到高精度的鐵粉，在這個(gè)過(guò)程中，必須要用到鐵粉球磨機(jī)。鐵粉球磨機(jī)是根據(jù)鐵粉的磨礦特性研制的球磨機(jī)，在傳統(tǒng)球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，結(jié)合用戶的反饋改進(jìn)而來(lái)，更加符合鐵礦石等原料的磨礦要求，磨制的鐵粉粒度更加的均勻，成品合格率高。
產(chǎn)品展示
性能優(yōu)勢(shì)
1、鐵粉球磨機(jī)具備非常強(qiáng)的適應(yīng)能力，處于不同作業(yè)環(huán)境下，都能實(shí)現(xiàn)有效生產(chǎn)，對(duì)于各類原料的適應(yīng)能力強(qiáng)，進(jìn)料更順暢。
2、可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，處理量更大，裝球量為1.5-338t，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)的需要，規(guī)模化效益高。
3、鐵粉球磨機(jī)采用大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，不僅生產(chǎn)更加的靈活，還有效提高軸承的抗壓強(qiáng)度、壽命。
4、內(nèi)部研磨介質(zhì)鋼球的強(qiáng)度高，鑄造工藝優(yōu)良，耐磨性能好，對(duì)于物料產(chǎn)生的沖擊力更大，研磨更加充分。
工作原理
鐵粉球磨機(jī)采用兩倉(cāng)進(jìn)行研磨，鐵質(zhì)物料經(jīng)過(guò)粗磨之后進(jìn)行細(xì)磨，鐵粉球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下，帶動(dòng)鐵粉球磨機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，運(yùn)用給料裝置給料，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入鐵粉球磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)裝有不同規(guī)格的鋼球和階梯襯板或波紋襯板，鐵粉球磨機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，該倉(cāng)的鋼球和鐵質(zhì)物料被帶到一定高度后，在重力的作用下落下，下落的過(guò)程中，鋼球?qū)ξ锪袭a(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?，?jīng)過(guò)第一倉(cāng)的粗磨后，鐵質(zhì)物料已經(jīng)擁有了非常均勻的粒度，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)的有鋼球介質(zhì)和平襯板，內(nèi)有鋼球，物料在此得到進(jìn)一步的研磨，合格的物料由出料裝置及時(shí)的排出，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)粉的現(xiàn)象。
鐵粉球磨機(jī)工作原理圖
組成結(jié)構(gòu)
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
